Zasada filtra
Ceramiczny filtr dyskowy wykorzystuje hydrofilowe ceramiczne media filtracyjne, aby wytworzyć różnicę ciśnień pomiędzy próżnią wewnątrz płytek filtracyjnych a środowiskiem zewnętrznym. Pod wpływem podciśnienia zawieszone w zbiorniku gnojowicy cząstki stałe są przyciągane i osadzane na powierzchni płyty ceramicznej. Cząsteczki stałe są zatrzymywane na powierzchni nośnika, ponieważ nie mogą przejść przez drobne mikropory, podczas gdy ciecz przechodzi płynnie przez ceramiczne płytki filtracyjne pod połączonym działaniem podciśnienia i hydrofilowych właściwości nośnika. Oddzielona ciecz przepływa następnie do systemu dystrybucji gazu-cieczy (zbiornika próżniowego) w celu usunięcia lub ponownego wykorzystania, co zapewnia skuteczną separację fazy stałej-cieczy.
Ceramiczny filtr dyskowyVS Dyskowy filtr próżniowy
Ceramiczny filtr dyskowy
Ceramiczne płytki filtracyjnesą-przepuszczalne dla wody, ale-szczelne dla powietrza, co skutkuje wyjątkowo niskim wyciekiem powietrza. Dlatego pompa próżniowa nie musi tłoczyć dużej ilości powietrza, co pozwala nadolna Moc pompy próżniowej .
placki filtracyjne o wilgotności ok8–15%. W przypadku dalszych procesów suszenia lub obróbki termicznej niższa zawartość wilgoci oznacza konieczność odparowania mniejszej ilości wody, co prowadzi do redukcjiduże zużycie paliwa i pary.
długa żywotność3–5 lat na płytę ceramiczną, zmniejszając koszt wymiany częstotliwości. również obniżakoszty pracy zastępczej i straty-związane z przestojami, pomagając obniżyć ogólne koszty eksploatacji i konserwacji.
W procesie filtracji ceramicznej powstaje klarowny filtratniska zawartość substancji stałychco pozwala na bezpośrednie ponowne wykorzystanie filtratu w procesie. Zmniejsza to potrzebępobór świeżej wodyi pomaga obniżyć całkowite zużycie wody.
Dyskowy filtr próżniowy
W dyskowych filtrach próżniowych jako medium filtracyjne zastosowano tkaninę. Ponieważ tkanina filtracyjna jestprzepuszczający powietrze-do utrzymania próżni wymagana jest pompa próżniowa o dużej-objętości. w wynikuniepotrzebne zużycie energii.
placki filtracyjne o większej zawartości wilgoci. Do dalszego suszenia lub procesów obróbki termicznej to dużowiększe zużycie paliwa i pary.
Dyskowe filtry próżniowe wykorzystują tkaninę jako medium filtracyjne, co wymagaregularna wymianaz powodu zużycia i zatykania.
Wymaga mycia wodą pod wysokim-ciśnieniem w celu oczyszczenia tkaniny filtrującej i utrzymania wydajności filtracji.
Aplikacje
Filtry ceramiczne są powszechnie stosowane do odwadniania szerokiej gamy materiałów, w tym rudy żelaza, rudy miedzi, rudy złota, rudy ołowiu-cynku, kwarcu, skalenia, szlamu, szlamu odsiarczania elektrowni i szlamu chemicznego. Nadają się szczególnie do materiałów paszowych o wielkości cząstek ok80–350 oczek, dobrą przepuszczalność, powolne osiadanie i niską lepkość lub tłustość.
Aplikacje
Filtry ceramiczne służą do odwadniania szerokiej gamy materiałów, w tym rudy żelaza, rudy miedzi, rudy złota, rudy ołowiu-cynku, kwarcu, skalenia, szlamu, szlamu odsiarczania elektrowni i szlamu chemicznego. Nadają się szczególnie do materiałów paszowych o wielkości cząstek ok80–350 oczek, dobrą przepuszczalność, powolne osiadanie i niską lepkość lub tłustość.
|
Minerał |
Rozkład wielkości cząstek |
Koncentracja rudy |
Wydajność przerobowa (t/h) |
Filtruj wilgoć ciasta |
|
Koncentrat boru |
–200 ~ –325 oczek |
50%–55% |
500–800 |
12%–16% |
|
Koncentrat niklu |
–200 ~ –325 oczek |
50%–60% |
300–500 |
12%–15% |
|
Koncentrat srebra |
–200 ~ –325 oczek |
50%–60% |
600–800 |
8%–10% |
|
Koncentrat aluminium |
–200 ~ –325 oczek |
50%–60% |
300–550 |
8%–11% |
|
Koncentrat antymonu |
–200 ~ –325 oczek |
50%–60% |
600–800 |
8%–11% |
|
Koncentrat tlenku cynku |
–200 ~ –325 oczek |
50%–60% |
500–800 |
8%–12% |
Więcej informacji, prosimy o kontakt
Jak działa ceramiczny filtr próżniowy?
Obszar absorpcji gnojowicy
Na etapie absorpcji szlamu obrotowe ceramiczne płyty filtracyjne zanurzane są w szlamie mineralnym. Pod ciśnieniem próżni ciecz przepływa przez mikroporowate ceramiczne płytki filtracyjne, podczas gdy cząstki stałe zatrzymują się na powierzchni płyty, tworząc placek filtracyjny.
Strefa ługowania
W strefie ługowania placek filtracyjny ulega dalszemu odwadnianiu. Pozostała ciecz i zanieczyszczenia są usuwane poprzez ciągłe odsysanie próżniowe, co poprawia skuteczność filtracji i zmniejsza zawartość wilgoci.
Obszar suszenia
Obszar suszenia dodatkowo usuwa wilgoć z placka filtracyjnego poprzez zasysanie próżniowe. Proces ten pomaga uzyskać placek o niższej wilgotności i poprawia jakość końcowego produktu w postaci koncentratu.
Obszar rozładunku
Po dotarciu do strefy zrzutu odwodniony placek filtracyjny oddzielany jest od ceramicznych płyt filtracyjnych za pomocą systemu zgarniaczy i odprowadzany w sposób ciągły, co zapewnia stabilną i automatyczną pracę.
Obszar płukania wstecznego
W strefie płukania zwrotnego czysta woda lub filtrat służą do płukania wstecznego ceramicznych płytek filtracyjnych, usuwając cząsteczki uwięzione w mikroporach i przywracając skuteczność filtracji.
18
lata
Mamy 18-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji sprzętu górniczego, od 2009 roku.
21
opatentowane technologie
Certyfikowany doZarządzanie jakością ISO 9001, Zarządzanie środowiskiem ISO 14001, IISO 45001 Zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracystandardy.
30000㎡
Warsztat produkcyjny
Popularne Tagi: ceramiczny filtr dyskowy, Chiny producenci, dostawcy, fabryka ceramicznych filtrów dyskowych, Automatyczny ceramiczny filtr tarczowy, Maszyny do obróbki filtrów tarczowych ceramicznych, Ceramiczna maszyna filtracyjna próżniowa, Filtr ceramiczny dyskowy, Ceramiczny obrotowy filtr próżniowy, Ceramiczny filtr tarczowy próżniowy do minerałów i górnictwa
