Zasada działania ceramicznego filtra próżniowego jest podobna do zasady działania konwencjonalnego filtra próżniowego. Wykorzystuje próżnię do wytworzenia różnicy ciśnień pomiędzy wnętrzem i na zewnątrz, powodując adsorbowanie zawieszonych w zbiorniku gnojowicy cząstek stałych na medium filtracyjnym pod podciśnieniem. Cząstki stałe zatrzymują się na powierzchni ośrodka filtrującego ze względu na ich niezdolność do przejścia przez drobne pory, podczas gdy ciecz przepływa gładko przez ośrodek pod wpływem podciśnienia i hydrofilowego charakteru płytek filtracyjnych, przedostając się do urządzenia rozprowadzającego gaz-ciecz (komora próżniowa) w celu wyładowania lub ponownego użycia, uzyskując w ten sposób separację stałej-cieczy.

Jego medium filtracyjne składa się z ceramicznych płytek filtracyjnych wykonanych z materiałów hydrofilowych z licznymi mikro-porami o średnicy od 1 do 10 μm. Wykorzystując zasadę działania kapilarnego, osiąga takie zalety, jak niskie zużycie energii, przy zużyciu energii operacyjnej wynoszącym zaledwie jedną-jedną piątą zużycia konwencjonalnych filtrów.

Ceramic rotary filter machine with ceramic filter plates and disc vacuum filter for mining mineral dewatering

Kluczowe zalety technologii ceramicznego filtra próżniowego

Przewaga konkurencyjna

1.Niska-skuteczność filtrowania energii

Ceramiczny system filtracji szlamu zaprojektowano z myślą o skutecznej separacji ciał stałych-cieczy w zakresie roboczym niskiej próżni od -0,090 do -0,097 MPa. Zoptymalizowany mechanizm filtracji wymaga mniejszej mocy podciśnienia w porównaniu z tradycyjnymi technologiami filtracji próżniowejzmniejsz o 40% - 80%. całkowite zużycie energiipodczas ciągłej pracy.

2. Zaawansowane czyszczenie i regeneracja płytek filtracyjnych

Aby utrzymać długoterminową-skuteczność filtracji, stosujemy zintegrowany proces czyszczenia, który usuwa nagromadzone drobne cząstki i pozostałości chemiczne z powierzchni ceramicznej i wewnętrznych mikroporów, pomagając przywrócić strukturę filtracji kapilarnej i utrzymać stałą skuteczność filtracji. Tymczasem zoptymalizowany proces czyszczenia przyczynia się do mniejszego zużycia wody podczas pracy urządzeń.

3.Trwałe media ceramiczne zapewniające niezawodną filtrację

Porowata struktura ceramiczna zapewnia skuteczny przepływ cieczy, zachowując jednocześnie precyzyjną zdolność filtracji i niskie zapotrzebowanie na próżnię.

W porównaniu z konwencjonalnymi materiałami filtracyjnymi z tkaniny lub metalu, ceramiczne dyski filtracyjne zapewniają doskonałą odporność na zużycie mechaniczne i korozję chemiczną,z żywotnością 3-5 lat.

4.Zautomatyzowane sterowanie dla zoptymalizowanego działania

Zintegrowany system automatyzacji oparty na sterownikach PLC-steruje całym procesem filtracji i umożliwia wygodne zarządzanie sprzętem.

Interfejs HMI z ekranem dotykowym umożliwia-regulowanie w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów roboczych, w tym prędkości wrzeciona i prędkości mieszadła.

5. Ulepszone odwadnianie przy niższych wymaganiach dotyczących suszenia

Dzięki połączeniu zasad filtracji ceramicznej i mechanicznego odwadniania system wytwarza placki filtracyjne o poziomie wilgoci zwykle utrzymywanym na poziomie8- 15%w odpowiednich zastosowaniach. Poprawiona wydajność odwadniania pomaga zmniejszyć potrzebę dalszego suszenia termicznego i obniża związane z tym zapotrzebowanie na energię.

DOSTOSOWANIE

Dostarczamy niestandardowe ceramiczne płyty filtracyjne według różnych modeli ceramicznych filtrów próżniowych i wymagań operacyjnych.

Opcje dostosowywania obejmują:

Wymiary płyty filtracyjnej
Rozmiar porów
Skład materiału ceramicznego
Konstrukcja montażowa
Wymagania dotyczące wydajności filtracji

Możemy wyprodukować zamienne ceramiczne płyty filtracyjne według rysunków klienta, próbek lub modeli urządzeń.

Profil firmy

Zajmujemy się produkcją ceramicznych filtrów dyskowych, dyskowych filtrów próżniowych i ceramicznych płyt filtracyjnych. Posiadając certyfikaty ISO 9001, 14001 i 45001, obsługujemy przemysł wydobywczy, metalurgiczny, chemiczny i ochrony środowiska. Nasza technologia mikroporowatej ceramiki zapewnia wysoką próżnię, niskie zużycie energii i automatyczne czyszczenie, co pozwala obniżyć koszty operacyjne i wydłużyć żywotność.

Często zadawane pytania

P: 1. W jakich branżach stosuje się ceramiczne płyty filtracyjne?

Odp.: Ceramiczne płyty filtracyjne są szeroko stosowane w przetwórstwie minerałów i przemysłowej separacji-cieczy, w tym:

Odwadnianie koncentratu rudy żelaza
Filtracja koncentratu miedzi
Przeróbka rudy litu
Przygotowanie węgla
Filtracja koncentratu cynku i ołowiu
Obróbka minerałów niemetalicznych-

P: 2. Jak czyścić ceramiczne płytki filtracyjne?

Odp.: Ceramiczne płytki filtracyjne wymagają regularnego czyszczenia, aby utrzymać skuteczność filtracji.
Typowe metody czyszczenia obejmują:

Płukanie wsteczne czystą wodą
Czyszczenie chemiczne
Czyszczenie ultradźwiękowe (w razie potrzeby)
Oferujemy również rozwiązania w zakresie czyszczenia płytek filtrów ceramicznych, które pomagają klientom przywrócić skuteczność filtracji i wydłużyć żywotność płyt.

P: 3. Dlaczego warto wybrać nasze ceramiczne płytki filtracyjne?

Odp.: Jesteśmy profesjonalnym producentem ceramicznych płytek filtracyjnych z niezależnymi możliwościami produkcyjnymi, obejmującymi produkcję form, formowanie ceramiki, wypalanie-w wysokiej temperaturze i kontrolę jakości.
Nasze zalety to: