Wykonany z mikroporowatych ceramicznych płytek filtracyjnych,-odpornych na korozję elementów ze stali nierdzewnej i-wytrzymałych materiałów konstrukcyjnych, ten ceramiczny filtr próżniowy został zaprojektowany z myślą o długotrwałej-pracy w wymagających środowiskach przemysłowych. Każde urządzenie przechodzi rygorystyczną kontrolę materiałów, precyzyjne wykonanie, montaż i testy wydajności, aby zapewnić niezawodną wydajność filtracji i dłuższą żywotność.

Nasz proces produkcyjny opiera się na standardowych procedurach kontroli jakości. Zintegrowana automatyka PLC, technologia kontroli próżni, automatyczne płukanie wsteczne i systemy czyszczenia ultradźwiękowego pomagają utrzymać stabilną wydajność filtracji przy jednoczesnym zmniejszeniu wymagań konserwacyjnych.

W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami filtrującymi, próżniowy ceramiczny filtr dyskowy do zastosowań w minerałach i górnictwie zapewnia niższe zużycie energii, mniejsze zużycie wody i wyższą wydajność operacyjną. Jest szeroko stosowany do rudy żelaza, rudy miedzi, rudy złota, rudy ołowiu-cynku, kwarcu, skalenia, szlamu, szlamu odsiarczania elektrowni i szlamu chemicznego.

Zalety produktu

Cechy przemysłowego filtra ceramicznegomikroporowatywykorzystują płytki filtracyjne o wielkości porów 1-10 µmkapilarnydziałania mające na celu osiągnięcie stabilnego poziomu podciśnienia do –0,097 MPa. Ta wysokowydajna konstrukcja-znacznie zmniejsza zużycie energii elektrycznej.

Wilgotność placka filtracyjnego wynosi 8–15%, co zmniejsza zużycie energii w dalszych procesach suszenia i prażenia, jednocześnie zmniejszając obciążenie transportu i przenośnika taśmowego.

Filtrat jest przejrzysty i ma wyjątkowo niską zawartość substancji stałych, co pozwala na bezpośrednie ponowne wykorzystanie w procesie i zmniejsza zużycie wody.

Dzięki żywotności 3–5 lat ceramiczne płyty filtracyjne zmniejszają koszty wymiany materiałów eksploatacyjnych, prac konserwacyjnych i przestojów produkcyjnych.

Wprowadzenie firmy

Zajmujemy się produkcją ceramicznych filtrów dyskowych, dyskowych filtrów próżniowych i ceramicznych płyt filtracyjnych. Posiadając certyfikaty ISO 9001, 14001 i 45001, obsługujemy przemysł wydobywczy, metalurgiczny, chemiczny i ochrony środowiska. Nasza technologia mikroporowatej ceramiki zapewnia wysoką próżnię, niskie zużycie energii i automatyczne czyszczenie, co pozwala obniżyć koszty operacyjne i wydłużyć żywotność.

Składnik produktu

product-516-287

W oparciu o różne materiały filtracyjne i media filtracyjne można wybrać najbardziej odpowiednią kombinację membrany filtracyjnej i podłoża, aby uzyskać optymalne wyniki filtracji.

MUSIMY WIĘCEJ POZNAĆ TWOJ PROJEKT

Wielkość cząstek paszy

100 mesh – 300 mesh (optymalny rozmiar cząstek: 75% przechodzi przez 200 mesh)

Stężenie gnojowicy

30% – 45%

Zdolność produkcyjna

200 kg/h – 40 000 kg/

Ceramiczny filtr dyskowy serii ZY

Specyfikacja	Powierzchnia filtracji na dysk (m²)	Liczba dysków	Liczba płytek na dysk (szt.)	Średnica tarczy (mm)	Dł. x szer. x wys. (mm)	Waga (t)	Moc robocza (kw)	Objętość zbiornika (m³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	30

Aplikacje

Filtry ceramiczne są zwykle używane do odwadniania rud żelaza, rud miedzi, rud złota, rud ołowiu-cynku, kwarcu, skalenia, szlamu, szlamu odsiarczającego z elektrowni i szlamu chemicznego. Są najbardziej skuteczne w przypadku materiałów o wielkości cząstek od 80 do 350 mesh, dobrej przepuszczalności, powolnej sedymentacji i nie-lepkim ani-tłustym charakterze.

Minerał	Rozkład wielkości cząstek	Koncentracja rudy	Wydajność przerobowa (t/h)	Filtruj wilgoć ciasta
Koncentrat boru	–200 ~ –325 oczek	50%–55%	500–800	12%–16%
Koncentrat niklu	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	300–500	12%–15%
Koncentrat srebra	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	8%–10%
Koncentrat aluminium	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	300–550	8%–11%
Koncentrat antymonu	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	8%–11%
Koncentrat tlenku cynku	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	500–800	8%–12%
Koncentrat potasowy	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	400–900	9%–11%
Pozostałość cyjanku Koncentrat	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	8%–10%
Koncentrat żelaza	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	800–1500	6%–9%
Koncentrat siarki	–200 ~ –325 oczek	40%–60%	500–800	9%–12%
Koncentrat miedzi	–200 ~ –325 oczek	40%–60%	600–1000	9%–11%
Złoty koncentrat	–200 ~ –325 oczek	40%–60%	600–800	8%–12%
Koncentrat cynku	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	7.5%–11.5%
Koncentrat manganu	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	700–900	8%–10%
Koncentrat ołowiu	–200 ~ –325 oczek	50%–65%	600–800	8%–13%
Żelazne Odpady	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	800–1000	10%–12%
Złote odpady	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	500–750	10%–14%
Ołów-Odpady cynku	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	500–800	8%–13%
Odpady miedziane	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	650–800	8%–12%
Odpady siarki	–200 ~ –325 oczek	30%–40%	600–800	9%–12%
Fluoryt	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	8%–10%
Fosfor	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	500–900	8%–9%