Ceramiczny filtr-próżniowy o wysokiej wydajności to przemysłowy system separacji substancji stałych i ciekłych przeznaczony do wymagających zastosowań w górnictwie, metalurgii, przetwórstwie chemicznym i oczyszczaniu ścieków. Jest zbudowany z-białego stopionego tlenku glinu o wysokiej czystości i ma precyzyjnie-opracowaną mikroporowatą strukturę z filtracją 1–20 µm. To zaawansowane podłoże ceramiczne zapewnia doskonałą odporność na ścieranie, korozję, a także wysokie temperatury, utrzymując stabilną wydajność.

Aby poprawić efektywność działania, filtr jest wyposażony w system-samooczyszczania. Podczas automatycznego procesu czyszczenia system wstrzyknie kwas azotowy do rurociągu płukania wstecznego, aby przepłukać każdą płytkę filtrującą i usunąć blokady spowodowane przez kamień chemiczny. Umożliwia to szybką regenerację płyt filtracyjnych i zapewnia ich skuteczność filtracji.

Dzięki inteligentnemu sterowaniu PLC i-efektywnemu energetycznie zarządzaniu próżnią system umożliwia ciągłą pracę. Jest szczególnie skuteczny w odwadnianiu koncentratów mineralnych i oczyszczaniu ścieków przemysłowych, zapewniając niski poziom przenoszenia zanieczyszczeń i stabilną jakość produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, znacznie skraca to przestoje, obniża koszty operacyjne i poprawia-długoterminową wydajność produkcji.

Zalety produktu

Przy poziomie wilgoci placka filtracyjnego wynoszącym 8–15%, urządzenie minimalizuje energię wymaganą do dalszych procesów suszenia i prażenia. Obniżona zawartość wilgoci przyczynia się również do niższych wymagań transportowych i mniejszego obciążenia przenośnika taśmowego.

Przemysłowy ceramiczny filtr dyskowy jest wyposażony w mikroporowate ceramiczne płytki filtracyjne o wielkości porów w zakresie 1–10 μm. Wykorzystując zasady filtracji kapilarnej, system utrzymuje stabilny poziom próżni do –0,097 MPa, zapewniając skuteczną separację ciał stałych-cieczy przy zmniejszonym zużyciu energii.

Ceramiczne płytki filtracyjne, zaprojektowane z myślą o długotrwałej-pracy, mogą osiągnąć żywotność od 3 do 5 lat, zmniejszając częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych, zmniejszając wymagania dotyczące pracy związanej z konserwacją i poprawiając dostępność sprzętu.

Dzięki wyjątkowo niskiej zawartości pozostałości stałych przefiltrowana ciecz pozostaje przejrzysta i może być ponownie wykorzystana bezpośrednio w procesach produkcyjnych, co pomaga zmniejszyć zużycie świeżej wody.

Wprowadzenie firmy

Jako profesjonalny producent ceramicznych filtrów dyskowych, dyskowych filtrów próżniowych i ceramicznych płyt filtracyjnych zapewniamy rozwiązania w zakresie separacji ciał stałych-cieczy do zastosowań w górnictwie, metalurgii, przemyśle chemicznym i ochronie środowiska. Nasza mikroporowata technologia filtracji ceramicznej, wspierana przez systemy zarządzania posiadające certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001, zapewnia wydajną pracę podciśnieniową,-oszczędność energii i automatyczną regenerację, zmniejszając koszty operacyjne,-zwiększając jednocześnie długoterminową niezawodność sprzętu.

Najlepsze rozwiązania

product-800-600

Zaprojektowany do zastosowań w górnictwie i przetwórstwie minerałów, takich jak odwadnianie złota, miedzi, rud żelaza, litu i odpadów poflotacyjnych, ten ceramiczny system filtracji dyskowej stanowi nowoczesną alternatywę dla konwencjonalnego sprzętu, pomagając poprawić efektywność energetyczną i ogólną wydajność instalacji.

Ceramiczny filtr próżniowy obsługuje szeroki zakres konfiguracji roboczych, umożliwiając integrację zróżne konfiguracje próżnitakie jak systemy-grawitacyjne,-zespoły napędzane pompami lub rozwiązania z automatycznym rozładunkiem. Można go również łączyć zróżne metody mieszania, w tym konstrukcje mechaniczne, pneumatyczne lub hybrydowe, aby dostosować się do różnych właściwości gnojowicy i warunków produkcji.

Dostępna jest pełna gama produktów odpowiadających różnym wymaganiom w zakresie wydajności. Każda jednostka wyposażona jest wwieloetapowe-czyszczeniepodejście, które pomaga utrzymać stabilną wydajność filtracji przez długie cykle operacyjne i zmniejsza częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych.

W praktyce system pomaga zmniejszyć zużycie wody i energii oraz poprawić czas sprawności operacyjnej. ZAutomatyzacja oparta na sterownikach PLC-zmniejszając obciążenie pracą ręczną, sprzęt wspiera wydajniejszą pracę zakładu i przyczynia się do poprawy-terminowej efektywności kosztowej i szybszego zwrotu inwestycji.

produkt Parametr

Nazwa produktów	Próżniowy filtr ceramiczny
Funkcjonować	Sprzęt do separacji substancji stałych-cieczy
Medium filtracyjne	Płyta ceramiczna
Materiał płyty ceramicznej	Biały stopiony tlenek glinu, brązowy stopiony tlenek glinu i węglik krzemu
Płyta ceramiczna Porowatość	40%
Technologia obróbki płyt ceramicznych	Formowanie monolityczne zamiast łączenia kompozytowego

Pozycja NR	Powierzchnia filtracji (m²)	Ilość	Ilość płyt (szt.)	Średnica tarczy (mm)	Dł. x szer. x wys. (mm)	Waga (t)	Moc robocza (kw)	Objętość zbiornika (m³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	30

Aplikacje

Filtry ceramiczne są szeroko stosowane do odwadniania różnych materiałów, w tym rudy żelaza, rudy miedzi, rudy złota, rudy ołowiu-cynku, kwarcu, skalenia, szlamu, szlamu odsiarczania elektrowni i szlamu chemicznego. Nadają się szczególnie do materiałów paszowych o wielkości cząstek w zakresie od 80 do 350 mesh, charakteryzujących się dobrą przepuszczalnością filtracji, niskim współczynnikiem osiadania oraz nie-lepkimi i nietłustymi właściwościami.

Minerał	Rozmiar cząstek	Koncentracja rudy	Wydajność przerobowa (t/h)	Filtruj wilgoć ciasta
Koncentrat boru	–200 ~ –325 oczek	50%–55%	500–800	12%–16%
Koncentrat niklu	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	300–500	12%–15%
Koncentrat srebra	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	8%–10%
Koncentrat aluminium	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	300–550	8%–11%
Koncentrat antymonu	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	8%–11%
Koncentrat tlenku cynku	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	500–800	8%–12%
Koncentrat potasowy	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	400–900	9%–11%
Pozostałość cyjanku Koncentrat	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	8%–10%
Koncentrat żelaza	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	800–1500	6%–9%
Koncentrat siarki	–200 ~ –325 oczek	40%–60%	500–800	9%–12%
Koncentrat miedzi	–200 ~ –325 oczek	40%–60%	600–1000	9%–11%
Złoty koncentrat	–200 ~ –325 oczek	40%–60%	600–800	8%–12%
Koncentrat cynku	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	7.5%–11.5%
Koncentrat manganu	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	700–900	8%–10%
Koncentrat ołowiu	–200 ~ –325 oczek	50%–65%	600–800	8%–13%
Żelazne Odpady	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	800–1000	10%–12%
Złote odpady	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	500–750	10%–14%
Ołów-Odpady cynku	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	500–800	8%–13%
Odpady miedziane	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	650–800	8%–12%
Odpady siarki	–200 ~ –325 oczek	30%–40%	600–800	9%–12%
Fluoryt	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	600–800	8%–10%
Fosfor	–200 ~ –325 oczek	50%–60%	500–900	8%–9%